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划格法测试在表面处理质量控制中的应用实践
来源: 时间:2025-04-25 09:30:57 浏览:1507次

划格法测试在表面处理质量控制中的应用实践

 

在工业生产中,表面处理技术广泛应用于各类产品,如工业设备、汽车、建筑材料等,以提高产品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。涂层作为表面处理的重要组成部分,其附着力直接关系到产品的质量和寿命。划格法测试作为一种简单、快速且可靠的涂层附着力测试方法,在表面处理质量控制中发挥着重要作用。通过评估涂层与基材之间的附着力,划格法测试能够及时发现表面处理过程中存在的问题,为质量控制提供重要依据。

一、划格法测试概述

(一)原理

划格法测试通过在涂层表面划出网格状的切口,使用胶带粘贴并撕下,观察涂层的剥落情况,以此来评估涂层与基材之间的附着力。其基本原理是利用切割和胶带剥离作用破坏涂层,观察涂层与基材之间的结合情况,通过涂层的划格边缘质量以及剥离面积来评价附着力。

(二)标准依据

划格法测试遵循一系列国际和国内标准,如ISO 2409《色漆和清漆——漆膜的划格试验》、GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》等。这些标准对试验方法、设备、操作步骤、结果评价等方面进行了详细规定,确保了测试结果的准确性和可比性。

(三)设备与材料

进行划格法测试需要准备划格刀、胶带、放大镜等设备与材料。划格刀通常有11刀片和6刀片两种规格,刀片应锋利且宽度均匀,刀间距根据涂层厚度选择,如≤60μm时为1mm61120μm时为2mm。胶带应使用符合标准的透明压敏胶带,宽度通常为25mm。放大镜推荐10倍放大倍率,用于观察网格的剥离情况。

二、划格法测试的操作步骤与结果评价

(一)操作步骤

样品准备:涂层厚度按工艺要求制备,确保均匀性,样品尺寸一般为150mm×100mm。使用无绒布将样品表面擦拭干净,去除灰尘、油污等。

划格:使用划格刀在涂层表面切割平行线,再垂直切割形成网格,刀间距根据涂层厚度选择。

胶带粘贴与撕下:将胶带贴合在网格区域,用手指按压排除气泡,以45°角快速撕下胶带。

观察与评价:使用显微镜或肉眼观察网格边缘及剥离情况,根据涂层网格的剥离程度,将附着力分为05级。

(二)结果评价

0级:涂层无脱落,附着力最优。

5级:脱落面积大于65%,附着力最差。

三、划格法测试在表面处理质量控制中的应用案例

(一)工业设备领域

在工业设备防腐涂层测试中,划格法可准确评估涂层附着性能。例如,通过测试可发现涂层与基材结合不足问题,及时优化工艺,提高涂层质量,保障设备防腐性能,延长使用寿命。

(二)汽车涂装领域

汽车车身涂料结合强度测试中,划格法能发现涂料与基材结合缺陷。某案例显示,测试结果为1级表现优良,确保汽车涂层质量,提升美观性和耐久性。

(三)建筑材料领域

检查装饰涂层在混凝土、木材上的附着力时,划格法可评估涂层质量。某混凝土基材测试结果为3级,提示需优化涂层工艺,以保障建筑外观质量。

四、划格法测试的影响因素

(一)基材性质

软质基材弹性强,切割间距需加大。例如,木材基材用2mm间距,避免漆膜形变加剧。

(二)涂层厚度

较厚涂层用更大刀间距,薄涂层常用1mm刀间距。某案例中,更硬漆膜因粘弹性差,划格法表现更差,需提升柔韧性。

(三)刀刃选择

锋利刀刃与钝刀测试结果不同。钝刀因宽度大,下压需更大力,形变更大,剥离力更大。实际测试中,应选合适刀刃,确保结果准确。

(四)环境因素

温湿度影响附着性能,测试需控环境。标准要求23℃±2℃、50%±5%湿度,避免结果偏差。某案例显示,温湿度变化致附着性能变,测试应控环境。

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全部 3小时前 四川
文字是人类用符号记录表达信息以传之久远的方式和工具。现代文字大多是记录语言的工具。人类往往先有口头的语言后产生书面文字,很多小语种,有语言但没有文字。文字的不同体现了国家和民族的书面表达的方式和思维不同。文字使人类进入有历史记录的文明社会。
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