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催化研发不用“多头跑”！从实验室走向产业化，测试狗一站式承接

来源：时间：2026-08-12 10:16:30 浏览：733次

“双碳”战略驱动下，CO₂加氢、合成气转化、烷烃脱氢、重整制氢等热催化赛道研发需求激增。催化剂作为化学反应的“核心芯片”，从实验室粉体合成、配方批量筛选、固定床活性评测、小试工艺优化，再到中试放大、成果产业化落地，整条创新链路门槛高、投入大、周期漫长，无数科研成果折戟沉沙。

如此情境下，高校课题组常被困在“缺设备、缺产线”的窘境里：小试数据跑出来了，但没有中试产线验证，论文里只能写“放大有待进一步研究”；企业研发团队则卡在工艺放大环节，缺中试装置、不懂政策申报、专利布局滞后，科研成果难以转化。

想要完整走完催化研发全流程，难道只能分头对接多家机构、反复转运样品、多头沟通对接？

测试狗的答案是：无需多方奔波。

我们完整打通催化全生命周期服务，覆盖催化剂定制制备、多工况催化性能评价、工艺小试条件摸索、催化中试工程化配套，同步提供中试基金申报、中试线搭建、专利布局增值服务，无需自行购置设备、搭建产线、钻研政策，一站式助力催化技术从实验室走向工业化。

一站式承接催化研发全流程

底气源自何处？

来看测试狗构建的

“制备-评价-中试-产业化”完整能力版图

五套核心装置

全规格固定床评价，让数据经得起工业考验

测试狗可提供多型号固定床催化反应测试服务，适配常压/高压、单/多组分气相、含液相进料等气固、气液固各类催化反应，全程搭配在线气相色谱实时采集产物数据，原始图谱、运行记录完整留存。

桌面式二氧化碳加氢合成甲醇装置

工况参数：设计压力10MPa，实验可用压力常压～6MPa；控温区间室温～800 ℃；催化剂装填量1–3mL。

适配实验：CO₂加氢制甲醇、CO₂甲烷重整等常压气固催化反应，适合微量催化剂高通量快速初筛。

高压二氧化碳加氢/合成气转化装置

工况参数：最高实验压力8MPa，控温室温～800℃；催化剂装填0.2~1g（1–5 mL）。

适配实验：CO₂加氢转化、合成气制烯烃/芳烃、MTO甲醇制烯烃、MTA 甲醇制芳烃、甲烷蒸汽重整、含水含湿催化剂长周期稳定性测试，高度模拟高压工业化反应工况。

甲烷/CO₂/水蒸气重整一体化装置

工况参数：设计压力10MPa，控温室温～800℃；催化剂装填0.2~1g（1–5mL），全自动智能控温、控压、精准配气，后端直连在线气相色谱，自动计算原料转化率、产物选择性。

适配实验：甲烷干重整、水蒸气重整、甲醇制氢、微正压条件下催化剂长寿命考评。

二氧化碳/丙烷催化评价装置

工况参数：操作压力常压～6MPa，温度室温～800℃，催化剂装填1–3mL。

适配实验：丙烷直接脱氢、CO₂辅助丙烷脱氢、全系列CO₂加氢催化反应，适配低碳烷烃转化类课题。

三气一液高压固定床催化装置

配置亮点：三路气相+一路液相同步进料，内置200℃汽化炉、全程产物保温管路，反应炉最高使用温度900℃，精密背压阀稳定控压。

适配实验：合成气转化、费托合成、MTO/MTA、CO₂加氢制醇/烃等含液相原料的复杂催化反应。

四大核心催化服务紧密连接

贯通“制备-评价-中试-产业化”全线

第一步：定制化催化剂制备代工

可根据客户提供的文献、自研配方精准复刻各类多相催化剂：

1.主流合成工艺：浸渍法、共沉淀、水热/溶剂热、溶胶凝胶、高温焙烧、预还原活化、单原子/负载型催化剂制备；

2.样品后处理：干燥、研磨、压片造粒、筛分、活化整套工序；

3.载体改性定制：Al₂O₃、SiO₂、ZrO₂、各类分子筛、碳基、复合金属氧化物载体改性合成；

4.配套物性表征：同步承接BET、XRD、TPR/TPD、SEM/TEM、XPS等全套材料表征。

第二步：全工况催化剂性能评价

宽区间实验工况全覆盖，标准化开展催化活性、选择性、稳定性全套测试：

1.可调工况：常压～8MPa、室温～900℃，精准配比H₂、CO₂、CO、CH₄、丙烷等多种反应气源；

2.检测指标：原料转化率、目标产物选择性、时空收率STY、催化剂积碳、长周期失活行为分析；

3.检测方案：气相色谱TCD+FID双通道在线同步检测，完整归档原始谱图、温压流量运行记录；

4.可承接全品类催化反应：CO₂资源化路线：CO₂加氢制甲醇、CO₂甲烷化、CO₂干重整；合成气转化路线：费托合成、合成气制烯烃/芳烃；低碳烷烃转化：丙烷脱氢、甲烷水蒸气重整；甲醇催化转化：MTO、MTA、甲醇制氢；特色体系：含水含湿催化、微量催化剂高通量快速筛选。

第三步：催化工艺小试研发优化

面向企业中试前置、高校工艺优化需求，系统性开展小试条件摸索：

·多变量梯度对照：温度、压力、空速、氢碳比、催化剂装填量平行实验；

·长周期寿命考评：连续数十小时稳定运行，模拟工业工况考察催化剂失活、积碳；

·定制工艺报告：对比不同配方催化性能差异，输出最优反应工艺参数，为中试放大、工业化落地提供可靠数据支撑。

第四步：催化中试工程化落地

解决行业普遍痛点——小试数据无法落地、中试产线搭建成本高、政策申报无思路、知识产权布局滞后，一站式提供工程化配套支持：

1.中试线搭建与工艺放大验证：承接公斤级至百公斤级催化中试试验，完成小试工艺无缝放大验证；提供中试装置方案设计、工况调试、连续化运行托管服务，验证催化剂规模化生产稳定性、产物分离可行性，规避工业化放大风险。

2.各级中试专项资金申报辅导：匹配地方科技局、工信局、发改委各类中试专项、成果转化基金、绿色化工专项补贴；协助撰写申报材料、梳理技术创新点、整理全套实验佐证数据、配合现场核查，大幅提升基金立项通过率，缓解中试阶段资金压力。

3.催化领域专利全周期布局：专业知识产权团队对接，围绕催化剂配方、制备工艺、反应装置、工业化工艺开展专利挖掘；统筹发明专利、实用新型专利撰写、申报、答复、维权，构建完整技术专利壁垒，适配项目申报、融资、产学研合作、技术转让需求。

4.中试配套增值咨询：中试安全风险评估、工艺标准化方案、产学研成果转化对接、项目验收材料编制、技术价值评估等配套咨询服务。

为什么选择测试狗？

全链路陪伴够省心、够高效

1

全生命周期一站式交付

催化剂合成、材料表征、固定床活性评价、小试工艺优化、中试放大、政策申报、专利布局统一对接，不用多方沟通、来回转运样品，大幅节省研发与产业化时间成本。

2

多套实验同步开展，交付更快

可并行承接微量配方初筛、高压长周期稳定性等不同类型测试，批量样品同步排单，缩短实验室研发周期；同步配套中试工程团队，同步推进放大与政策申报工作。

3

生命工况全覆盖，适配所有主流催化材料

常压至高压、室温至900℃，气固/气液固体系全覆盖，贵金属、非贵金属、分子筛、单原子催化剂均可测试；可匹配不同规模中试放大需求。

4

专业复合技术团队全程一对一跟进

催化研发工程师+化工工程放大专员+政策知识产权专员联合对接，从实验方案定制、中试产线设计、基金申报到专利撰写，全流程专业技术支持。

在催化研发的路上，从第一克粉体的诞生，到第一条产线的轰鸣，中间隔着无数个日夜的实验、海量的数据分析与复杂的工程决策……这不必是一场孤独的冒险，测试狗愿做伴您从实验室走向工业化的科研伙伴，在每一个关键环节给予全力支持。

如果您正在开展CO₂加氢、合成气转化、丙烷脱氢、甲醇催化转化、甲烷重整等相关研究，面临设备短缺、中试受阻或转化难题，欢迎找我们聊聊，定制全套方案。

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