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热模拟试验机的测试用途和功能介绍

来源：时间：2022-12-05 15:11:34 浏览：1612次

热模拟试验机 1台。用途说明：

2.1. 热模拟试验机是一部动态试验机，它能模拟各种物质在热加工过程中的行为。通过对金属基本处理以获得特定结构信息，并对成品试样进行检测,能模拟大多数材料在服役期中的热机械行为并且给出测试数据。能简便地再现实际物质的热加工现象。从热加工性能方面来说，测试区的温度和计算程序都可用作记录和分析。若配备了适当的部件，位移、冲击力和计算机程序就可直接应用，同时获得测试区中的切应变、正应变、真应力和试样横截面积。这些参数可以用于控制、记录和分析。

2.2.提供技术指导和现场技术培训。

2.3.提供最新版本及最新技术，具有用户现场升级能力，可满足将来应用扩展需求。主要技术指标3.1.加载能力*3.1.1最大静态加载：拉、压均不小于100KN。3.1.2载荷控制精度：不低于±1%（满量程）。

*3.1.3载荷量程数：不小于四个量程。

3.1.4最大位移量：不小于100mm。

3.1.5位移控制精度：不低于±1%（满量程）。

3.1.6位移量程数：不小于两个量程。

3.1.7最大加载速率：不小于100mm/s。

3.2.加热系统

3.2.1具备感应通电双加热系统。

*3.2.2感应加热线圈可自动跟随试样变形同步移动，移动范围：≥50mm。

3.2.3热电偶温度测量范围：0-1600℃。

3.2.4具备红外测温功能，红外测温范围：600-2200℃。

3.2.5温度数据采集通道：≥4个。

3.2.6控温精度：≦±1℃。

3.2.7最大加热速率：≥1000℃/s。

3.2.8最大冷却速率：≥1000℃/s。

3.3.径向膨胀测量系统

3.3.1膨胀量测量方式：非接触式测量。

3.3.2直径测量范围：不小于3～30mm。

3.3.3 测量精度：不低于±3μm。

*3.3.4测量系统能自动跟踪试样中心，跟踪范围：≥50mm。

3.4.热拉伸实验要求试样直径范围：Φ6-Φ10mm。控温精度：≦±1℃。

3.4.3最大拉载荷：≥100kN最小拉伸速度：不大于0.01mm/s。最大拉伸速度：不小于100mm/s。

3.4.6试样断口要求：普碳钢拉伸试样以任意加热速率加热至1000℃，保温1分钟后分别以0.001/s，0.01/s，0.1/s应变速率拉伸直至试样断裂，试样断口不得熔化。

3.5.热压缩实验要求试样直径范围：Φ6-Φ10mm。控温精度：优于±1℃。最大压载荷：≥100kN最小压缩速度：不大于0.01mm/s。最大压缩速度：不小于100mm/s。

3.5.6试样均温性：Φ8x12mm普碳钢试样，三组热电偶以5mm间隔沿轴向焊接测温，以10℃/s加热速率加热至800℃后保温1 分钟，实验测得的任意两组热电偶之间的温差不大于±5℃。

3.5.7压缩实验精度要求：Φ8x12mm普碳钢试样以10℃/s加热速率加热至800℃后保温1 分钟，并以10/s应变速率变形70%，实验三次。三次实验试样的高度误差不大于0.2mm。

3.6.动态CCT实验要求3.6.1试样直径范围：Φ6-Φ8mm。

3.6.2控温精度：优于±1℃。

3.6.3测量方式：非接触式。

3.6.4实验重现性要求实验方法：Ø8x12mm普碳钢试样以任意加热速率加热至1000℃，保温1 分钟后以1/s应变速率变形50%，再以1℃/s冷却速率冷却至室温。实验重复次数：三次。实验结果：三次实验分别获取的相变起始点和结束点的温度偏差均不大于3℃。

3.7实验应用软件要求

3.7.1设备必须配置完全自主知识产权的编程、运行、数据分析软件。

3.7.2可实现热加工过程中变形力、位移、温度、膨胀数据的记录并传输给计算机。

*3.7.3应用软件必须自带机架刚性自动修正功能。

3.7.4 CCT/TTT应用软件必须具备相变点自动搜索及曲线生成功能，不得采用人为误差大的手工划切线方法。

3.8自动保护功能

3.8.1 设备具有得保护功能，应包括：紧急停止按钮（开关）、真空门开启开关、液压加载轴限位告警、冷却水流量低报警。加热系统具有过电流保护、断水保护功能。

3.8.2液压泵及控制装置可自动检测到常规故障，具有自动报警并停止启动功能，应包括：过滤器压力报警、高油温超限报警、液压油量低报警。

3.8.3设备必须具备热电偶脱落或短路报警功能和在热电偶脱落或短路发生时暂停实

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